Filtros y Accesorios

Los accesorios de un sistema de vacío se agrupan por lo que resuelven: lo que entra con el aire, lo que sale por el escape, lo que hay que saber del nivel de vacío y lo que cambia de una pieza a otra.

1. Filtración

   Los filtros son importantes en el mantenimiento de cualquier tipo de bomba de vacío. El material particulado, como el polvo, produce desgaste innecesario en las paletas y los motores de una bomba mecánica, y atasca los eyectores de una bomba alimentada por aire comprimido. En sistemas donde las condiciones son muy sucias, como la carpintería, el filtro evita además que los desechos se dispersen en el escape o los inhalen los trabajadores.

   Filtro tipo T

   Con depósito transparente, para hacer el mantenimiento a la vista.

   Filtro en línea

   La otra disposición disponible, intercalada en la tubería de vacío.

   Siempre que haya polvo, fibras o desechos en el aire que entra al sistema.

2. Silenciadores

   Hay un silenciador opcional de paso estrecho que manda el escape directamente a la atmósfera después de absorber el ruido de alta frecuencia de la corriente de aire. Es una disposición distinta de la de los silenciadores de plástico de extremo cerrado, en los que el escape pasa por un medio filtrante que acumula desechos y acaba provocando una pérdida de rendimiento de la bomba.

   Paso estrecho, opcional

   Absorbe el ruido de alta frecuencia sin cerrar el camino del escape.

   Escape directo

   El aire sale a la atmósfera sin atravesar un medio que se pueda saturar.

   Cuando el escape arrastra desechos y un silenciador cerrado acabaría por taparse.

3. Control y señalización

   Los controles detectan la presencia de una pieza. Normalmente se usa un vacuostato: se fija un nivel de vacío y, cuando la ventosa hace contacto con la superficie, el control se acciona. La otra aplicación es indicar cuándo es seguro levantar o mover el producto; en ese caso el nivel se determina también en el vacuostato, con el factor de seguridad determinado en la fase de diseño con base en un factor 2:1.

   Estos controles se usan para activar o desactivar el sistema alimentado por aire, y dan mejores resultados en aplicaciones de manipulación y sostenimiento.

   Switches mecánicos

   El vacuostato, que acciona al alcanzarse el nivel de vacío fijado.

   Sensores digitales

   La señalización electrónica del nivel de vacío.

   Factor de seguridad 2:1

   La base con la que se determina el nivel en la fase de diseño.

   Cuando el sistema tiene que saber si la pieza está tomada antes de mover el brazo.

4. Compensación de posición

   Cuando la presentación del producto no es constante, hay tres accesorios que absorben la diferencia sin obligar a reprogramar el manipulador.

   Compensador de nivel

   Amortiguador de choque y ajustador de altura: hace contacto con el objeto sin aplastarlo y sin dañar la ventosa, y se ajusta solo a distintas alturas dentro de su recorrido.

   Rótula

   Hasta 24° de desviación, doce a cada lado, para productos que no llegan completamente horizontales o verticales. También se usa en superficies curvas y para combinar las ventajas de una ventosa curva y una plana.

   Adaptadores angulares

   Para espacios de acceso limitado y para acomodar la conexión de la ventosa. Los hay con capacidad de no retorno y con señalización. Si la pieza se manipula verticalmente, es la mejor opción.

   Cuando la altura, el ángulo o el acceso cambian de una pieza a otra.