Vacío
Bombas de Vacío Classic
Más caudal de vacío sumando boquillas, no etapas.
Un sistema de vacío mal dimensionado se paga todos los días
Los sistemas de vacío inadecuados causan tiempos de ciclo excesivos, y con ellos productividad perdida; consumo de aire comprimido descontrolado, y con él costos energéticos; sujeción inestable, y con ella defectos de producto; y paradas frecuentes por pérdidas de vacío.
Ante eso, la respuesta habitual del mercado es añadir etapas: tres o cuatro toberas en serie, que se promocionan como menor consumo y mayor flujo. Las pruebas del fabricante sobre las bombas multietapa de la competencia dieron otro resultado: a partir de la segunda tobera, las siguientes no incrementan el desempeño de la bomba, solo el precio de adquisición y el flete. Además exigen más espacio para instalarse, y el puerto de alimentación de aire comprimido sale perpendicular a lo largo de la bomba, que no es una disposición cómoda.
- Tiempos de ciclo excesivos
- Consumo de aire descontrolado
- Sujeción inestable
- Paradas por pérdida de vacío
Más toberas en serie encarecen la bomba sin mejorar su desempeño.
Tres decisiones de diseño
Las bombas de mayor capacidad se obtienen configurando en paralelo varios conjuntos de boquillas, en un mismo cuerpo o en módulos apilados.
Boquillas en paralelo
El diseño incrementa el caudal de vacío sin modificar el nivel máximo, porque ese nivel depende de la serie de boquillas utilizada. El flujo de vacío y el consumo de aire aumentan proporcionalmente al número de boquillas, mientras que el tiempo de evacuación del sistema se reduce.
Más caudal, mismo nivel
El nivel máximo de vacío lo fija la serie de boquillas, no cuántas haya.
Flujo y consumo proporcionales
Los dos suben con el número de boquillas.
Menor tiempo de evacuación
Es el efecto directo de sumar caudal.
Un cuerpo o módulos apilados
Las dos formas de montar la configuración en paralelo.
Cuando hace falta evacuar más rápido sin cambiar el nivel de vacío de trabajo.
Generación en dos etapas
Durante la operación, el aire comprimido de alta presión fluye a través de las boquillas y genera vacío mediante un sistema de eyectores de múltiples etapas. El aire inducido se mezcla con el flujo principal y produce un alto caudal de vacío, hasta que el aumento del nivel de vacío provoca el cierre de una válvula de retención tipo aleta, cuyo punto de cierre depende de la serie de boquillas y de la presión de operación.
Una vez cerrada la válvula, el sistema sigue generando vacío a través de la primera etapa y alcanza el nivel máximo que permita la serie de boquillas. A diferencia de algunas bombas de tres o cuatro etapas, el diseño optimizado de las boquillas permite mayor flujo de vacío a niveles de vacío más altos, con tiempos de evacuación iguales o mejores que los de otras soluciones industriales.
Válvula de retención tipo aleta
Su punto de cierre depende de la serie de boquillas y de la presión de operación.
Mayor flujo a más vacío
La ventaja frente a las bombas de tres y cuatro etapas.
Mantenimiento sencillo
El eyector no tiene ninguna parte móvil.
Materiales no porosos y sistemas sin pérdidas, donde el nivel de vacío se sostiene solo.
Dos toberas en lugar de cuatro
Los equipos son más compactos porque usan solo una combinación de dos toberas: una de alto vacío con bajo flujo y otra de bajo vacío con bajo flujo. La forma interna de esas toberas permite que el aire inducido se expanda mejor, con tiempos de evacuación menores por el aumento del flujo de vacío y su correspondiente aumento del nivel.
Menor consumo de energía
Y más desempeño, porque los equipos son apilables para aumentar la potencia.
Cuerpos metálicos
De mayor uso, el aluminio grado aeronáutico.
Más compactas
Al ahorrar toberas se ahorra espacio de instalación.
Cuando el espacio de montaje es una restricción y hay que subir potencia sin cambiar de equipo.
Ventajas que impactan su operación
Ahorro energético
Entre un 60 % y un 80 % frente a los sistemas básicos de vacío.
Bajo mantenimiento
Los eyectores no tienen ninguna parte móvil.
Mayor flujo a más vacío
Es la diferencia de las boquillas optimizadas frente a las bombas de tres y cuatro etapas.
Potencia escalable
Los equipos son apilables: la capacidad sube añadiendo módulos.
Qué ocurre dentro de la bomba
El aire comprimido entra por la tobera y arrastra el aire de las cámaras. Cuando el vacío sube lo suficiente, la válvula de retención cierra y el trabajo pasa a la etapa de alto vacío.
Dónde pesa más
Manipulación de bolsas y envases
Sacos y paquetes grandes
Empaque y logística
Automotriz
Alimentos, envasado y transporte
Plásticos
Se usa en aplicaciones con materiales no porosos y sin pérdidas, donde lo que hace falta es caudal para evacuar rápido y un nivel de vacío que se sostenga.
Otros grupos de la familia
Ventosas
02Bombas de Vacío Chip
Bombas de Vacío Classic
Está viendo esta fichaEyectores Simple Grippers
05Filtros y Accesorios
¿Cuánto volumen hay que evacuar?
El volumen total del sistema, el nivel de vacío deseado y la rapidez con que hay que alcanzarlo deciden cuántas boquillas y cuántos módulos hacen falta. Con esos tres datos la bomba se dimensiona, no se estima.