Servicios
Mantenimiento de sistemas de lubricación
Diagnóstico, diseño, instalación llave en mano, capacitación y mantenimiento programado de sistemas de lubricación automática y manual.
02Gestión de la lubricación y capacitación
Programa de lubricación basada en confiabilidad: convertimos el lubricante de gasto consumible en activo estratégico de su maquinaria.
Mantenimiento de sistemas de lubricación
Instalación y mantenimiento de sistemas de lubricación: un servicio integral, desde el diagnóstico hasta el soporte técnico permanente.
Diseñamos el sistema que cada equipo crítico necesita, lo instalamos llave en mano, capacitamos a su personal y lo mantenemos operando. El objetivo no es entregar un equipo: es que su planta deje de parar.
Alcance integral
Cinco frentes de trabajo que cubren el ciclo completo del sistema de lubricación.
Diagnóstico inicial
Diagnóstico de los sistemas actuales e identificación de fallas.
Diseño del sistema
Dimensionamiento, selección de equipos e ingeniería detallada.
Instalación llave en mano
Suministro, montaje y puesta en marcha.
Capacitación de operadores
Uso correcto y detección temprana de fallas.
Mantenimiento programado
Inspecciones y reemplazo de componentes.
Cómo trabajamos: seis fases
Cada fase tiene un objetivo verificable y entregables definidos.
Diagnóstico inicial
Objetivo: identificar oportunidades de mejora y riesgos críticos en la lubricación actual.
- Inventario completo de equipos: inspección física del 100 % de los equipos críticos, identificación de puntos de lubricación (grasa, aceite, manual, automático) y base de datos.
- Revisión de las prácticas actuales.
- Cálculo del ROI: cuantificación de los ahorros.
Diseño del sistema de lubricación
Objetivo: especificar el sistema óptimo para cada equipo crítico.
- Clasificación de equipos por criticidad: críticos, importantes y rutinarios.
- Dimensionamiento técnico: cálculos, diseño de líneas de distribución y presupuesto.
Instalación
Planificación, ejecución y puesta en marcha del sistema, con suministro y montaje a cargo de nuestro equipo.
Capacitación de operadores y mantenedores
Objetivo: personal competente para una operación segura y la detección temprana de fallas.
Mantenimiento programado
Objetivo: garantizar una operación confiable del sistema de lubricación al 99 % y sostener la disponibilidad de los equipos.
Soporte técnico
Respaldo técnico permanente una vez el sistema está operando.
Ventajas del servicio
Resultados medibles sobre disponibilidad, vida útil y costo operativo.
Disponibilidad
Equipos operando de forma continua.
Vida útil
Rodamientos: de 2–5 años a 8–15 años.
Paradas
Emergencias prácticamente eliminadas.
Ahorro de energía
Menor fricción en los componentes.
Menos lubricante
Dosificación precisa, sin desperdicio.
Soporte
Respaldo técnico permanente.
El costo oculto de la lubricación deficiente
Entre el 50 % y el 70 % de las fallas mecánicas en equipos industriales son causadas por una lubricación inadecuada: lubricante incorrecto, cantidad insuficiente o excesiva, contaminación y frecuencia errónea. El resultado son fallas prematuras en rodamientos, desgaste acelerado de engranajes, sobrecalentamiento, paradas no programadas y reemplazo de equipos.
- Fallas prematuras
- Paradas de emergencia
- Sobrecosto de lubricantes
- Energía desperdiciada
- Reemplazo prematuro de equipos
Gestión de la lubricación y capacitación
Lubricación basada en confiabilidad: un programa de clase mundial que transforma el lubricante de gasto consumible en activo estratégico.
La mayoría de las empresas trata los lubricantes como un commodity desechable: se compran al menor precio, se aplican sin criterio técnico y se drenan cuando «se ven sucios». La consecuencia es una vida útil de los equipos entre 60 % y 80 % por debajo de su potencial.
Nuestro enfoque
Nuevo paradigma: los lubricantes son un activo estratégico, parte integral de la maquinaria, que debe ser correctamente especificado, administrado y protegido desde la compra hasta su disposición final.
Lubricante correcto
Cantidad correcta
Momento correcto
Pureza correcta
Monitoreo continuo
Objetivos del programa
Tres objetivos concretos que ordenan la intervención, del diagnóstico al programa permanente.
Evaluar de manera objetiva las prácticas de lubricación actuales
- Puntos de lubricación.
- Criterios de selección de lubricantes, manipulación y aplicación.
- Dosificación y reposición de aceites y grasas.
- Controles de contaminación.
Identificar problemas y realizar propuestas de mejora
Es importante identificar los problemas que se están presentando en los equipos o la maquinaria para descartar que sean fallos causados por otros factores. Cuando se tiene certeza de que los fallos se deben a los lubricantes, se pueden empezar a plantear soluciones desde la lubricación basada en confiabilidad.
Desarrollar un programa de lubricación basada en confiabilidad
Donde el departamento de mantenimiento tenga la certeza de que sus equipos se están lubricando con las especificaciones recomendadas por los fabricantes (OEM), en la cantidad requerida y bajo las condiciones específicas de operación.
Para lograrlo trabajamos así
Seis actividades que sostienen el programa en el día a día de mantenimiento.
Inventario de equipos
Levantamiento de los equipos a lubricar, estableciendo su orden de importancia.
Levantamiento por equipo
Primero en sitio y luego desde los manuales del fabricante.
Requerimientos técnicos
Verificación de requerimientos y especificaciones de lubricación por equipo.
Cálculos de dosificación
Elaboración de los cálculos de dosificación de grasa.
Verificación de lubricantes
Comprobar si los lubricantes en uso cumplen las especificaciones del equipo.
Pruebas y estandarización
Pruebas de calidad y desempeño en sitio para estandarizar los de mejor rendimiento.
Un programa de excelencia en lubricación de clase mundial
Los lubricantes no son bienes consumibles que se compran al menor precio y se drenan cuando ya no sirven.
La nueva visión define al lubricante como un activo importante, durable y parte de la maquinaria, que debe ser adecuadamente administrado y protegido.
Ese proceso de protección inicia el día en que el lubricante es especificado para cada máquina, sigue en la compra y la recepción, y termina en el momento en que es drenado del componente y dispuesto adecuadamente.
Hablemos de su planta.
Cuéntenos qué equipos le están generando paradas y le proponemos el diagnóstico inicial con el cálculo del retorno de la inversión.