Ahorro de Energía con Aire Comprimido
Drenajes de Condensado
Cada litro de condensado que no sale del sistema es aire comprimido que se pierde.
El condensado no avisa, pero cuesta
El condensado es uno de los problemas más silenciosos y costosos de un sistema de aire comprimido. Se acumula en compresores, secadores, receptores y filtros; deteriora equipos, contamina procesos y, cuando se purga con temporizadores mal calibrados, se lleva consigo aire comprimido que ya se pagó por generar.
Un drenaje por temporizador mal ajustado puede expulsar hasta un 30 % de aire útil junto con el condensado. Uno obstruido acumula humedad que destruye rodamientos, herramientas y actuadores neumáticos. Los drenajes con detección de nivel eliminan los dos problemas: descargan únicamente cuando hay condensado real, sin pérdida de aire.
- Hasta 30 % de aire útil expulsado
- Humedad que destruye equipos
- Descarga regulada por reloj
Los drenajes con detección de nivel descargan solo cuando hay condensado real.
Cuatro equipos para el condensado y el aire que se va con él
La diferencia entre unos y otros está en qué dispara la descarga: un sensor de nivel, un accionamiento magnético o un reloj. El cuarto equipo no drena, sino que cierra la línea entera cuando no hay producción.
Drenaje magnético
La solución cuando hay problemas de energía, cuando se busca una opción más sostenible o cuando no se puede admitir ninguna pérdida de aire. El accionamiento magnético garantiza una descarga completa del condensado de todos los filtros de aire comprimido, y la válvula de acción directa la hace fiable con cualquier tipo de condensado. Es fácil de instalar.
Sin pérdida de aire
No hay descarga de aire comprimido durante la purga, y no necesita electricidad.
15 litros por hora
Capacidad máxima a 230 psi, con presión mínima de trabajo de 0 psi.
Conexión de ⅛ BSP
Cuerpo de aluminio resistente a la corrosión, compacto y ligero.
Mantenimiento sin desmontar
No hay que desenroscar el drenaje para hacerle servicio.
Cuando no puede haber pérdida de aire en la descarga y no se dispone de electricidad en el punto.
Drenaje capacitivo
Descarga solo cuando hay condensado real, detectado por un sensor capacitivo. Es la opción económica cuando se busca el máximo rendimiento y durabilidad, y la que permite integrar el drenaje con el tablero de control de la planta.
Panel de control integrado
Con alarma visual y señalización del estado de la purga.
100 m³/min de capacidad
Capacidad máxima de compresor equivalente a 3.500 SCFM.
Presión máxima 230 psi
Equivalente a 16 bar.
Alimentación 230, 115 o 24 VAC
Las tres tensiones disponibles según la instalación.
Cuando hace falta integrar la señal del drenaje en el tablero de control.
Temporizador
Una combinación de válvula solenoide y temporizador electrónico, diseñada para eliminar automáticamente el condensado de compresores, secadores de aire comprimido y receptores de cualquier tamaño, tipo o capacidad.
Función de prueba
Permite comprobar la descarga sin esperar al siguiente ciclo.
Ciclos horarios precisos
La descarga se programa según los tiempos que pida el sistema.
Hasta 7.252 psi
Presión máxima de 230 psi, con opción de alta presión hasta 500 bar.
De 12 a 380 VAC/DC
Alimentación a 50 o 60 Hz.
Operación intermitente, donde el condensado aparece por ciclos conocidos.
Ahorro de aire comprimido
Cierre automático de líneas para recuperar hasta un 30 % de capacidad perdida en fugas. Una planta sin programa de gestión de fugas desperdicia hasta el 30 % de la capacidad del compresor durante las horas no productivas, porque las fugas no paran cuando para la planta: el compresor sigue arrancando toda la noche para alimentar líneas vacías.
Es un regulador electrónico que se instala después del tanque de aire y abre y cierra el suministro según horarios programados. Garantiza que no haya arranques innecesarios del compresor cuando no se necesita aire, y puede apagar las partes del sistema que no lo necesitan de forma continua.
Hasta 100 ciclos al día
Programación de las aperturas y los cierres de cada día.
Válvula de bola de cierre lento
Evita el golpe de ariete al cerrar la línea.
A prueba de fallos de alimentación
Alimentación a 115 o 230 VAC, 50 o 60 Hz, y presión máxima de 230 psi.
Pantalla LCD
Indica el día, la hora, el estado de la válvula y la duración de la batería.
Retorno rápido de la inversión
Deja de pagar el aire que se fugaba durante las horas sin producción.
Plantas de un turno, con cierre nocturno de más de trece horas; fines de semana completos de viernes a lunes, unas 62 horas; y ramales que no operan de forma continua.
Ventajas que impactan su operación
Sin pérdida de aire
Los modelos con detección de nivel no descargan aire comprimido durante la purga.
Mantenimiento sencillo
Hay kits de servicio disponibles, así que no hay que reemplazar la unidad completa.
Integración con el tablero
Algunos modelos llevan alarma visual y relé de señalización para integrarlos al tablero de control.
Descargar solo cuando hay agua
El sensor capacitivo abre la válvula cuando hay condensado y la cierra cuando se acaba. Entre una descarga y otra no sale aire comprimido, que es lo que ocurre con un reloj mal ajustado.
Dónde se instalan
Enfriadores
Filtros
Depósitos
Punto de uso
El condensado aparece en toda la red, desde la sala de compresores hasta el último punto de consumo. Cada uno de esos puntos necesita su propia purga.
Otros grupos de la familia
Caudalímetros y Detección de Fugas
02Pistolas para Aire Comprimido
03Boquillas para Aire Comprimido
04Cuchillas para Aire Comprimido
05Amplificadores de Aire Comprimido
Drenajes de Condensado
Está viendo esta ficha¿Con qué purga el condensado hoy?
Con el tipo de drenaje instalado en cada punto y las horas que la planta está parada sale la cuenta de cuánto aire comprimido se va por la purga y cuánto se recupera al cambiarla.