Sistemas de Lubricación Automática
Sistema de Lubricación Progresiva
Detección automática de fallas antes de que cuesten producción.
Un punto se bloquea y el sistema sigue operando
En un sistema convencional, cuando un punto de lubricación se obstruye nada se detiene. Días o semanas después, el rodamiento sin lubricación falla: parada no planificada, pérdida de producción y mantenimiento de emergencia.
- Punto obstruido
- El sistema no avisa
- Rodamiento sin lubricación
- Falla
- Parada no planificada
El costo real no es el rodamiento: es la producción detenida mientras lo reemplaza.
Si un punto se obstruye, el sistema completo se detiene
El problema se detecta en minutos, no en semanas.
Cuando cualquier punto de la secuencia se bloquea, el sistema se detiene y alerta visualmente. La falla se corrige en la siguiente ventana de mantenimiento, antes de que llegue a dañar el equipo.
Es la diferencia entre enterarse de un problema de lubricación por un indicador y enterarse por una parada de producción.
Ventajas que impactan su operación
Cuatro consecuencias directas del principio de operación progresivo.
Confiabilidad verificable
No asuma que el sistema funciona: véalo funcionar. Los indicadores en cada bloque confirman que la dosificación está activa.
Alertas antes del daño
Bloqueo detectado significa sistema detenido más alerta inmediata. Corrige el problema antes de que afecte al equipo.
Flexibilidad operativa
Agregue puntos sin rediseñar el sistema completo, ajuste la dosis cambiando la sección de válvula —no la válvula entera— y reemplace bloques individuales sin parar la línea principal.
Dosificación exacta por punto
Un rodamiento pequeño recibe 0,05 cc y uno grande 0,3 cc. Mismo ciclo, volúmenes diferentes.
Cómo garantiza cobertura total
Secuencia obligatoria
Cada pistón debe completar su carrera antes de que el siguiente se active. Si el flujo se interrumpe en cualquier punto de la secuencia, el ciclo no avanza.
Indicadores visuales
Los pines de ciclo en cada válvula muestran el movimiento secuencial. Un vistazo confirma que todos los puntos están recibiendo lubricante.
Resultado medible
Cero puntos sin lubricar durante operación normal y fallas detectadas en tiempo real, no cuando ya causaron daño.
Configuración del sistema
Bomba central
Automática
Hasta 8 elementos de bombeo independientes, sensor de ciclo y sensor de nivel.
Manual
Accionamiento por operario en intervalos definidos.
Controlador programable
Pantalla digital que muestra el estado del sistema, los ciclos completados, las alertas activas y el diagnóstico en tiempo real.
Válvulas progresivas
Compatibles con grasa y aceite, con indicadores de ciclo visibles.
Compacta
Sistema definido, sin cambios futuros previstos. Hasta 20 puntos.
Modular
Cuando se requiere expansión, ajustes de dosis y mantenimiento sin paradas.
Sistema de distribución
Mangueras reforzadas de alta presión, racores de conexión rápida y filtros de línea para protección del sistema.
Bomba, controlador y bloque distribuidor
El bloque distribuidor reparte el lubricante en secuencia y deja los pines de ciclo donde se ven. Un vistazo confirma que todos los puntos están recibiendo, sin desmontar nada.
Línea de corrugado de tubería PVC
El desafío
Un fabricante líder de tuberías y accesorios de PVC enfrentaba paradas frecuentes en su línea de corrugado por fallas prematuras en rodamientos. La lubricación manual era inconsistente y dependía de los turnos operativos.
La solución
Diseñamos e instalamos un sistema de lubricación automático progresivo que garantiza dosificación precisa y continua en 24 puntos del corrugador.
Componentes implementados
- Bomba eléctrica con controlador
- Válvula progresiva master con indicador de ciclo y válvulas secundarias de distribución
- Accesorios
- Capacitación operativa
¿Necesita detección automática de fallas de lubricación?
Evaluamos su aplicación específica: cantidad de puntos, tipo de lubricante, condiciones de operación y criticidad de cada equipo.