Control e Instrumentación

Cada instrumento responde a una pregunta distinta: si el sistema está lubricando, cuánto lubricante queda, cuánto está llegando y en qué estado está.

1. Controladores

   El cerebro que programa, supervisa y protege el sistema. Un sistema de lubricación sin controlador opera a ciegas: no sabe si está lubricando en el intervalo correcto, no verifica si hay nivel suficiente, no confirma que la bomba esté funcionando y descubre las fallas cuando el rodamiento ya falló.

   El controlador programable es un cerebro electrónico que programa los ciclos exactos de lubricación según la necesidad del equipo, supervisa que el sistema opere correctamente y emite alarmas antes de que las fallas causen daño.

   Consistencia

   Mismo intervalo y misma dosis, sin variabilidad humana: entre un 50 % y un 100 % más de vida útil de los rodamientos.

   Detección temprana

   Alarmas antes del daño: entre un 70 % y un 90 % menos fallas por lubricación deficiente. Registro de ciclos realizados y de fallas detectadas.

   Tres modos de operación

   Temporizado, sincronizado y manual para pruebas. Entradas digitales de 2 a 4 para nivel, presión, temperatura y ciclo.

   220 VAC o 24 VDC

   Según el modelo, con salida de alarma opcional a PLC o sirena e integración de datos a PLC y SCADA.

   Equipos en operación continua, equipos críticos del proceso y plantas con altos costos por parada de producción.

2. Indicador de nivel

   Monitoreo automático por ultrasonido para tambores de 180 a 208 litros. El control manual de inventario obliga al técnico a golpear el tambor para estimar el nivel, con la imprecisión que eso implica, o a abrir la tapa y medir con varilla, con la contaminación y el tiempo que eso cuesta. Y normalmente descubre que el tambor está vacío cuando ya hace falta el aceite.

   Alarmas a 20 y 10 litros

   Permiten reponer antes de quedarse sin existencias.

   Medición sin contacto

   Por ultrasonido, sin abrir el tambor, así que no entran partículas ni humedad.

   Verificación instantánea

   Frente a los cinco o diez minutos de medición manual por tambor. Pantalla LCD digital.

   Trazabilidad

   El registro de consumo ayuda a planificar compras y evita descartar tambores con aceite remanente.

   Operaciones que manejan altos volúmenes de lubricante, gestionan stock o monitorean aceites de proceso y fluidos de corte.

3. Medidor de flujo

   Caudalímetros de engranajes ovales para medición precisa en sistemas de lubricación por circulación. Los medidores de turbina o electromagnéticos son sensibles a la viscosidad —la lectura varía con la temperatura del aceite—, pierden precisión con caudales bajos y necesitan calibración frecuente porque derivan con el tiempo. El resultado es incertidumbre sobre cuánto lubricante llega realmente a los rodamientos críticos.

   La tecnología de engranajes ovales es de desplazamiento positivo y mide volumen real: es inmune a la viscosidad, exacta en flujo bajo —de 0,04 a 120 L/min— y su calibración se mantiene estable durante años.

   ±1 % de precisión

   Cada engranaje oval desplaza un volumen constante por rotación, lo que da trazabilidad exacta del consumo de lubricante.

   De −20 a +100 °C

   La precisión no varía con los cambios de temperatura, a diferencia de los medidores de turbina.

   Baja restricción al flujo

   El diseño genera menos de 0,5 bar típicos, así que la presión del sistema se usa en vencer la contrapresión de los niples, no el medidor.

   Cubierta transparente

   De poliamida, permite la inspección visual en tiempo real: el operador confirma que el aceite está fluyendo sin necesidad de instrumentos.

   Salida de pulsos

   A PLC y SCADA, para monitoreo remoto, alarmas por flujo bajo, totalización y análisis de tendencias. Puede incluir displays y totalizadores, y una sola unidad supervisa hasta ocho medidores.

   Sistemas de lubricación centralizada con varias líneas de distribución, y monitoreo de líneas hidráulicas.

4. Analizador de color de aceite

   Detección temprana de oxidación mediante la escala ASTM D1500. Un aceite hidráulico nuevo está en color ASTM 2,0, amarillo claro. A los seis meses pasa a 3,5, amarillo oscuro: la oxidación ha empezado pero el aceite aún funciona. A los doce meses llega a 5,5, naranja-marrón, con degradación avanzada. A los dieciocho, a 7,0, marrón oscuro: aceite comprometido y riesgo de falla.

   Sin monitoreo continuo el problema se detecta en ASTM 7,0, cuando ya dañó bombas y válvulas. Con el analizador en línea la alarma salta en ASTM 4,0, el cambio de aceite se hace de forma proactiva y no hay daño.

   Medición cada 4 segundos

   Monitoreo continuo en tiempo real frente al muestreo semanal o mensual: detecta cambios súbitos que los análisis puntuales omiten.

   Sin muestreo ni laboratorio

   La detección temprana de la degradación se hace en línea.

   Monitoreo multipunto

   Instalado en varios puntos del sistema, comparar colores entre ellos identifica dónde se está produciendo la degradación.

   Comunicación Modbus RTU

   Integración con SCADA y PLC para Industria 4.0.

   Monitoreo de degradación en sistemas de potencia, y supervisión del envejecimiento térmico en calderas y hornos.